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拉压疲劳试验机测试速度低的原因是什么 点击: | 发布时间:2018-01-20 04:53:53

市面上的拉压疲劳试验机设备测试速度有的在10~500mm/min,有的在0.01~500mm/min,使用普通调速系统,成本较低,但精度粗糙;使用伺服系统,精度高,但贵。经过实践检验,建议企业选用调速0.1~500mm/min伺服系统,这样既不影响精度,价格又在合理范围之内。如果,您一定使用拉压疲劳试验机进行测试,就一定要了解速度低的原因是什么?
1.未按标准工艺安装,距离工件高于0.1mm。
2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求,生成合理的工艺文件。
3.修改了加工参数,尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。
4.冲液状态不好,达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工,需正确认识加工速度。
5.工件变形导致加工时放电状态不稳定。——合理安排工艺,控制材料变形。
6.如果参数里选择了ACO(自动过程优化),在检测不稳定的情况下会降低效率。——在检测稳定的情况下,可取消ACO功能。
7.对于拐角较多的工件,使用高精度参数可获得较高的精度,但会降低效率。——适当降低拐角策略STR值,可提高加工速度。
8.测量精度:精度问题,包括测力精度,速度精度,变形精度,位移精度。这些精度值都可达到正负0.5。但对于一般拉压疲劳试验机厂家,达到1%精度就足够了。另外,力值分辨率几乎都能达到二十万分之一。
9.检测效率较之前下降。——及时对设备进行维护保养。
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